SPC 统计过程控制

质量预防性过程控制利器,质量管理体系规范管理必备
关键过程参数数据采集整合、实时运行制图监视、Action报警处理、SPC分析及统计管理
实时智能保障生产质量稳定

SPC统计过程控制

安腾云SPC统计过程控制系统是基于统计分析技术与数字化管理理念,专为制造业打造的生产过程质量管控平台。它通过实时采集生产过程中的质量数据,运用统计方法(如控制图、过程能力分析)对数据进行分析,识别过程波动原因,实现对生产过程的实时监控、异常预警与持续改进,帮助企业从 “事后检验” 转向事前预防”,确保产品质量稳定、降低不良率、提升客户满意度。

数据采集

  • 实时、精准的采集生产过程中的关键质量数据
  • 支持设备接口协议自动采集和手动录入方式采集

过程监视

  • 通过实时运行控制图,实时监视生产过程质量参数
  • 确保关键质量数据在控制之中,保障产品质量稳定

异常上报

  • 超出规格线,能够及时监测并实时发出质量安灯上报
  • 质量异常的快速响应与处理

Action持续改进

  • 数据在控制限和规则限之间触发Action报警
  • 识别影响质量关键因素,改进管理优化生产过程

过程能力分析

  • 采集的质量数据,自动计算关键过程能力指标,过程能力分级与诊断\直方图与概率分布分析\过程能力对比分析

质量追溯与预测

  • 利用历史数据和统计模型,预测未来质量和过程表现
  • 全链条质量追溯,快速查询对应质量数据的完整信息

报告管理

  • 多样化质量报告自动生成
  • 实时监控报告
  • 周期分析报告
  • 客户审核报告

集成扩展

  • 与MES、数采系统等其他管理系统无缝对接
  • 实现各业务应用系统数据互通

SPC制造过程能力测量


VCpk(过程能力指数)

该指数综合考虑了过程的中心偏移(即过程均值与规格中心的偏差)和过程的标准差,评估过程在给定规格限制内的能力。Cpk值越高,表示过程越能稳定地生产出符合规格要求的产品。


VPpk(性能过程指数)

与Cpk类似,但Ppk不考虑过程的中心偏移,仅基于过程的历史数据来评估其能力。这使得Ppk在过程中心未知或不稳定时特别有用。

SPC控制图指标


VX-Bar图

显示过程均值的波动情况。通过连续收集样本的均值并绘制在控制图上,可以观察过程均值是否稳定以及是否存在系统性偏移。


R图(或S图)

显示过程范围的波动(R图使用极差,S图使用标准差)。这些图表帮助评估过程内部变异性的大小及其稳定性。

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VP图

用于计数型数据,如不合格品数或缺陷数。P图通过计算不合格品率或缺陷率,并绘制在控制图上,以监控过程的稳定性。

应用价值

质量成本降低
生产过程稳定
运营效率提升
客户满意提高
决策数据支撑
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