应用背景
在生产装配领域，设备质量管控贯穿子装零件单元检测至整机测试的全流程，每台设备均需依据功能特性、外观质量等核心要求，完成细致且完整的过程检测记录。在传统运作模式下，产线人员需打印每台设备的纸质单据，随设备流转经过每一道工序，由操作人员手工填写检测数据并签字。这一“纸质模板 + 手工记录” 的方式长期伴随多项痛点：
纸质文档易受油污污染
手写记录工整度参差不齐
扫描存档质量难以保证
随机零件缺乏可追溯的电子记录
纸质版本上无法进行数据挖掘
数据零散 报告生成费事费力
装配质量过程检查控制系统
安腾云装配过程质量控制管理系统以“数字化质量检验” 为核心，覆盖整机组装检验全流程的数字化管理平台。通过 PC 端（web）、移动 PDA 端、电子看板多端协同，打通生产工单执行数据链路，实现质检标准、检验执行、异常处理、报表分析的一体化管理，让质检流程标准化、数据化、可视化。
质检方案
- 检验项目支持允差、区间、大于、小于、判断等多种判定标准
- 可上传质检指导书、强提醒文件及 WI 作业指导书
- 支持多版本管理
质检任务
- 扫码创建质检单，生成专属检查任务
- 支持单人或多人协同完成同一设备检测
- 支持多种结论和文字描述与拍照上传，图文结合记录质检情况
生产提交
- 所有检查项完成后，线长统一提交质检单
- 存在NG检查项时，系统会发出警告提示
质量审核
- 重要检查项开启复核任务
- 审核结论支持通过、勉强放行或驳回
- 驳回项，自动触发整改，确保责任到人
质检记录
- 系统自动存储详细质检记录
- 支持按日期、人员、工单、机器编号、型号等多条件快速查询
- 实现质检数据全程可追溯
关键件记录
- 关键零部件信息快速扫描记录
- 自动关联工序、工位、人员信息
- 支持多维度追溯与查询
- 自动关联数据到出厂报告
质检报告
- 自动生成PDF格式质量检查报告
- 支持在线查看、导出与打印
- 包含生产与质量保证人员签字，可作为产品出厂的重要凭证
统计分析
- 支持多时间段、多维度统计分析
- 多维度可视化图表及大屏看板
- 直观呈现超时提交、产线分类、月度质检情况等核心指标
应用价值
标准化质检流程
全过程质量记录无纸化
检测数据可追溯化
管理效率显著提升
